Od založenia spoločnosti Stairs až do nedávna, bola veľká časť výroby vykonávaná u subdodávateľoch. Kontrola kvality bola v rukách našich subdodávateľov. Čoskoro sme si uvedomili, že ak máme garantovať vysoký štandard kvality, tak tieto štandardy musí splňovať nie len kompletný výrobok - čerpadlo, ale taktiež všetky súčiastky ktoré sú súčasťou našich čerpadiel. Aby sme boli schopný kontrolovať kvalitu komponentov, rozhodli sme sa vykonávať výrobu čo najviac dielov v našich prevádzkach. Postupne sme toto zavádzali niekoľko rokov a dnes už 95% výroby všetkých súčiastok vykonávame v našej výrobe, čo nám tiež umožňuje zavádzať konštrukčné zmeny veľmi rýchlo.

Spoločnosť Stairs investovala veľké finančné prostriedky na zaobstaranie výrobných strojov. Dnes má Stairs plnú kontrolu takmer nad všetkými výrobnými procesmi, od návrhu až po dokončenie: NÁVRH FORIEM, VÝROBA FORIEM, LISOVANIE, ZVÁRANIE, REZANIE, BRÚSENIE, LEŠTENIE, VSTREKOVANIE PLASTOV, MONTÁŽ, SKÚŠANIE a BALENIE. Takto Vám môžeme sebavedome garantovať vysokú kvalitu čerpadiel Stairs.

Celý výrobný proces

Vlastná zlievareň STAIRS

V Stairs máme našu vlastnú zlievareň, kde vyrábame odliatky pomocou metódy strateného vosku z nehrdzavejúcej ocele pre naše čerpadlá. Metóda stratenéhovosku nám umožňuje neuveritelnú flexibilitu, viaceré materiálové možnosti a špičkovú kvalitu. Najlepšie je, že metóda strateného vosku je cenovo výhodnejšia ako tradičné zlievarenské metódy.

Presnosť liatia je kontrolovaná a monitorovaná pomocou počítačového systému kontroly kvality. Kompozitné testovanie sa vykonáva pomocou sofistikovaného spektrometra. Manuálna kontrola je vykonávaná priebežne pre ďalšie zabezpečenie kvality.

Najvyššia kvalita ušlachtilej ocele

Použitie nehrdzavejúcej ocele hrá dôležitú rolu v našom procese výroby. Nehrdzavejúca oceľ k nám prichádza vo veľkých valcoch do našej továrne, je spracovaná na jednotlivé časti a nakoniec opúšťa našu továreň ako čerpadlo vysokej kvality. Kvalita nehrdzavejúcej ocele je obzvlášť zásadná pri aplikáciách úžitkovej a pitnej vody.

Taiwan je známy najmä pre svoju vysokú kvalitu nehrdzavejúcej ocele. V našom výrobnom procese používame dva druhy nehrdzavejúcej ocele: oceľ AISI 304 a AISI 316. Druhý typ je viac odolný voči korózii ako prvý a používa sa pri agresívnych kvapalinách a procesnej vode.

Formy

Používame viac ako tisíc foriem na výrobu dielov do našich čerpadiel. Kvalita lisovacích foriem je dôležitá pri kontrole presnosti výliskov a tým udáva kvalitu a konzistenciu súčiastok. Pri návrhu a výrobe sa používajú CAD a CAM systémy, ktorý zabezpečujú rozmerovú integritu komponentov.

Zváracia technika

Naši skúsení zvárací technici si uvedomujú dôležitosť každého kroku pri zváraní nehrdzavujúcej ocele a prispievajú k celkovej kvalite čerpadiel.

Naši kvalifikovaní zvárači, si uvedomujú aké obtiažne a zložité je zváranie nehrdzavujúcej ocele a dosahujú úroveň kvality, ktorej sa ťažko dá vyrovnať. Aj keď nehrdzavujúca oceľ je populárny zvárací materiál, v dôsledku vysokej tepelnej rozťažnosti je náchylný k deformovaniu a narušeniu počas procesu zvárania. Naši zvárači venujú pozornosť mikroštruktúre kovu, aby sa zabránilo prasknutiam a deformácií. Kvôli tejto starostlivej pozornosti k detailu sú schopní dosiahnuť vysokej kvality, pre ktorú sú čerpadlá Stairs známe.

Pre doplnenie našich vysoko kvalifikovaných zváracích technikov naše oddelenie obsahuje niektoré z dnešných najviac pokročilých zváracích zariadení a techniky, čo dodáva našim technikom nástroje a technológiu umožňujúcu dôsledne dokončiť náročné zváracie projekty.

Pre výrobu komponentov čerpadiel najvyššej kvality používame nasledovné zváracie metódy.

Zváranie wolfrámovou elektródou v inertnej atmosfére

Zváranie wolfrámovou elektródou v internej atmosfére (anglická zkratka TIG alebo GTAW) je proces, pri ktorom sa vytvára oblúk medzi netaviacou sa wolfrámovou elektródou a zváraným kovom. Plyn, ktorý je privádzaný horákom, vytvára v mieste zvárania ochrannú atmosféru. TIG sa najčastejšie používa vo vysoko kvalitných a veľmi presných zváracích aplikáciach.

Plazmové zváranie

Pri zváraní plazmovým oblúkom sa tiež používa wolfrámová elektróda, ale k vytvoreniu oblúku slúži plazmový plyn. Oblúk je koncentrovanejší než u zvárania TIG, preto je priečne vedenie kritickejšie a obecne obmedzuje túto techniku zvárania na mechanizované procesy. Vzhľadom k stabilnému prúdu sa táto metóda môže používať pre väčší rozsah hrúbok materiálu než TIG, a navyše je oveľa rýchlejšia.

Bodové zváranie

Bodové zváranie je populárna metóda odporového zvárania, používaná k spojeniu preplátovaných kovových plechov do hrúbky až 3 mm. Zváraný materiál je zovretý medzi dve elektródy, ktoré slúžia súčasne k upnutiu kovových plechov,  ktorými prechádza prúd.

K výhodám tohto spôsobu patrí efektívne využitie energie, obmedzená deformácia zvarenca, vysoká produktivita, ľahká automatizácia a žiadna potreba prídavného materiálu. Pevnosť zvaru je výrazne menšia než u ostatných spôsoboch zvárania, preto je tento spôsob vhodný len pre niektoré aplikácie.

Laserové zváranie

Zváranie laserovým lúčom používa vysoko koncentrovaný laserový lúč, ktorý má veľmi vysokú hustotu energie, a preto umožňuje veľkú hĺbku zvaru a minimalizuje plochu zvaru. Proces je veľmi rýchly s jednoduchou možnosťou automatizácie, a vyznačuje sa vysokou produktivitou.

Obrábanie

Pre kvalitnú výrobu súčiastok čerpadiel je veľmi dôležité prísne dodržovanie tolerancií. V roku 2000 prijala spoločnosť STAIRS vedomé rozhodnutie o zavedení vlastnej výroby komponentov. V dôsledku toho bol prijatý rozsiahly investičný program na vybavenie spoločnosti radou CNC fréz a sústruhov. Tieto stroje dopĺňajú a rozširujú ostatné konvenčné obrábacie stroje nášho výrobného úseku.

Výroba má k dispozícii všetky potrebné kontrolné vybavenia, vrátane digitálnych výškomerov a ďalších kontrolných, meracích a skúšobných zariadení.

Interné aj externé školiace programy pre našich technikov slúžia k zaisteniu vyškolených a vysoko kvalifikovaných pracovníkov pre naše moderné výrobné zariadenia.

Montáž

Máme dva montážne závody pre priemyselné čerpadlá a ponorné čerpadlá do vrtov, s kompletnými montážnymi linkami pre montáž, kalibráciu a testovanie. Po konečnej kontrole sú čerpadlá zabalené a pripravené k expedícii.

Tieto moderné a efektívne výrobné linky nám umožňujú dosahovať úspory nákladov znižovaním počtu pracovníkov, skracovaním doby cyklov, znižovaním počtu nepodarkov a celkovo vyššou produktivitou, pri súčasnom zvýšení výrobnej kapacity a udržaní našich vysokých štandardov kvality.